FMEA – Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse

Was ist eine FMEA?

FMEA steht für Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse. Sie ist eine strukturierte Methode, um mögliche Fehler in einem Produkt oder Prozess systematisch zu erkennen, zu bewerten und zu vermeiden – bevor sie auftreten. Ursprünglich aus der Luft- und Raumfahrt stammend, ist die FMEA heute in vielen Branchen ein internationaler Qualitätsstandard: insbesondere in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Elektromotorenfertigung.

Warum ist die FMEA in der Elektromotorenfertigung so wichtig?

Ein Elektromotor besteht aus zahlreichen hochpräzisen Bauteilen wie Rotor, Wicklung und Lagern. Schon kleinste Fehler – etwa in der Magnetisierung oder im Wickelprozess – können zu Leistungsverlust, Geräuschen oder sogar zum Totalausfall führen.

Die FMEA hilft, solche Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen und gezielt zu beseitigen. So lassen sich:

• Produktqualität und Lebensdauer steigern
• Reklamationen und Fehlerkosten senken
• gesetzliche und kundenspezifische Anforderungen erfüllen

Welche Fehler deckt die FMEA ab?

Die FMEA betrachtet alle Aspekte von Produktentwicklung und Fertigung – von der Planung über die Konstruktion bis zum Fertigungsprozess. Typische Risikopunkte sind:

• Maßabweichungen und Geometriefehler
• Isolationsprobleme oder Windungsschlüsse
• Unwuchten, Lagerschäden oder Montageprobleme
• Schwankungen im Magnetfeld oder in der elektrischen Leistung

Internationale Relevanz: Wo wird die FMEA gefordert?

Auch wenn die FMEA gesetzlich nicht vorgeschrieben ist, fordern OEMs (Erstausrüster) und Normungsgremien sie weltweit:

Branche	FMEA-Anforderung
Automotive	Pflicht für die Zertifizierung nach IATF 16949
Medizintechnik	Bestandteil der Risikobewertung nach ISO 14971 / MDR
Luft- und Raumfahrt	Bestandteil von AS9145 / APQP
Weltweite Anwendung	USA, Europa, China, Japan, Indien und viele weitere

Koob Testsystems unterstützt Unternehmen dabei, diese Standards effizient, nachvollziehbar und automatisiert umzusetzen.

Wie Koob Testsystems zur FMEA beiträgt

Mit innovativen Prüf- und Messverfahren stärkt Koob Testsystems Ihre FMEA-basierten Qualitätsprozesse. Zwei Technologien stehen dabei im Mittelpunkt:

Magnetfeldanalyse

• Erkennt elektrische Fehler wie Windungsschlüsse, Poldefekte oder Magnetisierungsabweichungen
• Nicht invasiv und schnell – ideal für die Inline-Prüfung
• Deckt Funktionsschwächen auf, bevor sie zu Ausfällen führen

FMEA-Punkt	Beschreibung	Mit Magnetfeldanalyse prüfbar
Fehlerarten	Unregelmäßige Magnetfeldmuster, Asymmetrien, Windungsschlüsse, Kurzschlüsse	Ja
Fehlerursachen	Wickelfehler, Montagefehler, Materialabweichungen	Teilweise
Fehlerfolgen	Leistungsverlust, Vibration, Überhitzung	Ja
Entdeckungswahrscheinlichkeit	Erhöht durch automatisierte Feldanalyse	Hoch
Wirksamkeitsnachweis	Prüfung nach Prozesskorrektur	Ja

Optischer 3D-Scan

• Prüft geometrische Maße und Toleranzen in Echtzeit
• Deckt mechanische Fehlerquellen wie Verzug, Lagerspiel oder Maßabweichungen auf
• Ideal zur Validierung von Prozessänderungen oder Serienanläufen

FMEA-Punkt	Beschreibung	Mit 3D-Scan prüfbar
Fehlerarten	Maßabweichungen, Verzug, Formfehler, Montagetoleranzen	Ja
Fehlerursachen	Werkzeugverschleiß, fehlerhafte Vorrichtungen, unzureichende Prozessführung	Ja
Fehlerfolgen	Passungsfehler, Lagerprobleme, Unwucht	Ja
Entdeckungswahrscheinlichkeit	Deutliche Verbesserung durch automatisierte Messung	Hoch
Wirksamkeitsnachweis	Validierung nach Anpassung oder Werkzeugwechsel	Ja

Diese Technologien verbessern die Entdeckungswahrscheinlichkeit innerhalb der FMEA – einen der drei zentralen Faktoren der Risikobewertung. Je wahrscheinlicher ein Fehler entdeckt wird, desto geringer ist das Risiko.

Fazit: Mit FMEA und Koob Testsystems sicher ans Ziel

Die FMEA ist der Schlüssel zur Fehlervermeidung und Prozesssicherheit – und längst kein rein deutsches Werkzeug, sondern weltweiter Industriestandard.

Koob Testsystems liefert nicht nur Prüftechnik, sondern messbare Risikominderung und Qualitätssicherung. Wir helfen Ihnen, die FMEA nicht nur zu dokumentieren, sondern mit Leben zu füllen – mit aussagekräftigen Daten, automatisierten Prüfabläufen und gezielten Analysen.